全焊接球閥材(cái)料選擇

全焊接球閥由于閥座是由碳(tàn)化特(tè)氟隆密封(fēng)環及碟形彈簧構成(chéng)的，所以對壓力和溫度的變化(huà)适應能力(lì)強，在标注壓力(lì)和溫(wēn)度範(fàn)圍内不會産生任何洩滑。

進行全焊接球閥的材料選擇，在閥體材料(liào)的選擇上通常采用(yòng)碳素鋼(gāng)或是低(dī)合金鋼，例如ASTM、A105、A694、A350、A516等，而這些個材料所含(hán)有的(de)化學成分就是對全焊接球閥閥體焊接(jiē)時會産生(shēng)的結晶裂(liè)紋的有着極為重要的(de)影響的因素了。

全焊接球閥在焊(hàn)接時，焊縫(féng)中摻有的(de)S、P等的(de)雜質(zhì)在結晶過程中會形成低熔點的共晶。而這些共晶Zui受硫(liú)的影響。而(ér)硫的影響力又與鋼材中其他元素的含量息(xī)息相關。如Mn會與(yǔ)S結合形成MnS，這樣就能(néng)除去硫，所以Mn能對S起Yi制的作用。

除外，Mn還能改善硫化物的性能、形态和其(qí)分布等狀況。所以，為防止結晶裂紋的産生，焊縫金屬中的Mn/S的(de)比值是很重要的。Mn/S值要多大(dà)才能有利幹防止結晶裂紋，這又(yòu)要(yào)說說含碳量了。含(hán)碳量越高，要求的(de)Mn/S比值也就越(yuè)高。而像是Si、Ni等的一些雜(zá)質過多的存在也(yě)會增加S的活躍性，所以化學成分的考慮很重要。這是對閥體的材料選(xuǎn)擇，而對于焊接時選用的焊絲的材(cái)料也有要求。

焊絲Zui主要是(shì)作為填充金屬向焊縫添加合金元素的，是能夠直接參與焊接過程的冶金反應，所以它的化學成分和物理性能不僅會影響焊接過程中的穩定性以及焊接接頭性能和質量，同(tóng)時還能影響到焊接的生産率。